精益道場(chǎng)組成部分：5S管理；1：整理~Seiri整理：區(qū)別要的物品與不要的物品，并對(duì)不要品進(jìn)行處理。整理三步驟：①制定“要與不要”的基準(zhǔn)；②對(duì)不要品貼上紅牌，督促處理；③記錄下整理前后的狀況，進(jìn)行對(duì)比。整理比較大價(jià)值在于騰出空間。2：整頓~Seiri整頓：對(duì)需要品進(jìn)行分類(lèi)分區(qū)標(biāo)識(shí)，以方便查找。整頓三步驟：①區(qū)域規(guī)劃及標(biāo)識(shí)；②以“定點(diǎn)、定容、定量”放置物品；③建立必要的劃線與標(biāo)識(shí)規(guī)則。注：定點(diǎn)指位置，定容指物品容器，定量指數(shù)量。整頓比較大價(jià)值在于騰出（尋找物品）時(shí)間。3：清掃~Seiso清掃：對(duì)環(huán)境的清掃以及對(duì)問(wèn)題的點(diǎn)檢。清掃三步驟：①訂立環(huán)境清掃準(zhǔn)則；②實(shí)施對(duì)環(huán)境的清掃；③查找可能的隱患并予以消除。注：清掃中有三掃說(shuō)法，即掃黑（掃除臟污）、掃漏（掃除漏水漏電等）、掃怪（掃除怪異現(xiàn)象）。清掃比較大價(jià)值在于消除可能的隱患。4：清潔~Seiketsu清潔：制定完善制度與規(guī)范，以促進(jìn)5S長(zhǎng)久實(shí)施。清潔三步驟：①明確相應(yīng)職責(zé)；②制定完善制度規(guī)范；③實(shí)施稽核并促進(jìn)可視化開(kāi)展。清潔比較大價(jià)值在于提供了詳細(xì)規(guī)則。5：素養(yǎng)~Shitsuke素養(yǎng)：養(yǎng)成自律的習(xí)慣與團(tuán)隊(duì)精神。注：三守是指守時(shí)間、守記錄、守標(biāo)準(zhǔn)。素養(yǎng)比較大價(jià)值在于自律而減少管理成本。精益道場(chǎng)可以為公司輸入專(zhuān)業(yè)人才。直銷(xiāo)精益道場(chǎng)怎么樣

精益道場(chǎng)之消除八大浪費(fèi)浪費(fèi)是指“除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的**小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工（工作時(shí)間）外的任何東西”（藤尾長(zhǎng)）。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。這些浪費(fèi)需通過(guò)低庫(kù)存、看板管理等制度曝光，然后徹底消除。很多企業(yè)對(duì)豐田的任何人都可以停止生產(chǎn)線（STOP）的做法不理解，認(rèn)為這樣會(huì)帶來(lái)很多損失浪費(fèi)，其實(shí)豐田這樣做恰恰在于將問(wèn)題曝光，督促大家迅速解決。結(jié)果是，**有隨時(shí)停線權(quán)利的豐田生產(chǎn)幾乎不停線，那些生產(chǎn)**無(wú)權(quán)停線的公司卻經(jīng)常因?yàn)槿绷?、設(shè)備故障或品質(zhì)問(wèn)題而停線。直銷(xiāo)精益道場(chǎng)怎么樣精益生產(chǎn)把責(zé)任下放至企業(yè)的各個(gè)層次，采用小班工作法。

精益研修道場(chǎng)的培訓(xùn)方式與眾不同，它自始至終將精益思想、理念、工具、方法與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，非常形象逼真的設(shè)計(jì)了很多道具、沙盤(pán)、實(shí)物設(shè)備、工裝模具等，非常貼近現(xiàn)場(chǎng)，將很多的理念、工具、方法通過(guò)模擬實(shí)戰(zhàn)、沙盤(pán)演練、實(shí)際操作等方式運(yùn)用到教學(xué)中去，通俗易懂、學(xué)練合一，起到了非常好培訓(xùn)效果，深受廣大學(xué)員的喜愛(ài)。比如：降低成本、消除浪費(fèi)模擬實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)演練，是通過(guò)模擬的沙盤(pán)演練讓學(xué)員親身體會(huì)浪費(fèi)、成本、利潤(rùn)三者之間的關(guān)系。通過(guò)模擬不同的生產(chǎn)階段和學(xué)員自我改善來(lái)理解如何消除浪費(fèi)這一精益管理的**思想。再如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一門(mén)非常實(shí)戰(zhàn)的現(xiàn)場(chǎng)改善工具課程，以往學(xué)員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)還是不能理解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票”的運(yùn)用和相互關(guān)系。我們?yōu)榇嗽O(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，在道場(chǎng)設(shè)置了機(jī)加生產(chǎn)線、裝配生產(chǎn)線讓學(xué)員自己動(dòng)手邊操作、邊分析、邊做表，充分理解C.T和T.T的之間的變化關(guān)系，從中找出兩者差異間產(chǎn)生的浪費(fèi)。

精益道場(chǎng)的附加作用，就是可對(duì)內(nèi)，亦可對(duì)外。對(duì)內(nèi)：可培訓(xùn)員工，增強(qiáng)企業(yè)管理者的精益實(shí)戰(zhàn)技能，直觀、方便、便于組織、便于理解；對(duì)外：則可以為相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的合作企業(yè)、供應(yīng)商，以及有需求學(xué)習(xí)精益的企業(yè)，提供服務(wù)與幫助。在一些產(chǎn)學(xué)研的校企合作上，讓學(xué)校有近于實(shí)戰(zhàn)的體驗(yàn)，便于研發(fā)項(xiàng)目在量產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)確落地。更可以，證明企業(yè)的精益實(shí)力，在一些重要客戶考察中，發(fā)揮意想不到的助力作用。（近日，幫助東北某電控開(kāi)關(guān)企業(yè)籌建的道場(chǎng)，在大客戶參觀中，得到效率、質(zhì)量、成本控制等方面的充分肯定，順利簽署合作大單）精益道場(chǎng)可以為企業(yè)輸入中高型人才。

精益道場(chǎng)之關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。很多企業(yè)出了問(wèn)題，就責(zé)怪員工沒(méi)做好。長(zhǎng)此以往，不服氣的員工只好離開(kāi)。但人員換了一撥又一撥，問(wèn)題照樣出。管理人員就像消防隊(duì)員一樣到處去救火，***醫(yī)頭。滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無(wú)改進(jìn)。改進(jìn)流程還要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使**局部的部門(mén)的效益也在所不惜。哪里有精益道場(chǎng)教學(xué)。直銷(xiāo)精益道場(chǎng)怎么樣

精益道場(chǎng)可以為學(xué)員提供改善的思路，提升分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。直銷(xiāo)精益道場(chǎng)怎么樣

時(shí)至***，精益生產(chǎn)已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用，從汽車(chē)、航空、IT等高技術(shù)行業(yè)到機(jī)械、服裝、家電等傳統(tǒng)行業(yè)，乃至于跨出制造領(lǐng)域延伸到了服務(wù)領(lǐng)域，越來(lái)越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實(shí)踐精益生產(chǎn)。在美國(guó)制造業(yè)中，有一半的企業(yè)將精益生產(chǎn)列為它們未來(lái)發(fā)展的首要經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。不僅如此，精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的巨大效益也引起了美國(guó)和英國(guó)**部的重視，在1993年，美國(guó)**部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議美國(guó)的國(guó)有和私有**企業(yè)都推行精益生產(chǎn)。同年，美國(guó)啟動(dòng)了LAI，推行精益生產(chǎn)思想和實(shí)踐；1998年4月，“英國(guó)精益航空發(fā)展計(jì)劃”(UK Lean Aerospace Initiative，UKLAI）也馬上啟動(dòng)。結(jié)果，F(xiàn)16戰(zhàn)機(jī)在價(jià)格不變的情況下縮短交貨周期達(dá)42%以上；C17運(yùn)輸機(jī)的單價(jià)從2.6億美元減少到1.78億美元，降幅達(dá)32%。直銷(xiāo)精益道場(chǎng)怎么樣